1月25日，包鋼硫酸鈣晶須中試基地首臺套設備經過聯(lián)動試車、順利調試，成功制備出合格硫酸鈣晶須，標志著包鋼自主研發(fā)的燒結煙氣脫硫產物固廢資源化利用新工藝不僅技術可行，或將解決鋼鐵行業(yè)、熱電行業(yè)燒結煙氣脫硫產物資源化利用共性難題，對工業(yè)尾氣超低排放具有重要標桿意義。
工業(yè)尾氣治理是推動鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展極為重要的一環(huán)，煙氣脫硫治理技術水平直接影響工業(yè)尾氣是否可以實現(xiàn)超低排放目標。由于燒結煙氣脫硫產物排放量大且難以利用，其治理工作和固廢資源化利用已成為行業(yè)共性難題。
工業(yè)企業(yè)每年產生的燒結煙氣脫硫產物，因缺少有效利用途徑只能堆存處置，不僅占用土地還需繳納昂貴的環(huán)境保護稅。2019年，包鋼集團礦山礦究院與東北大學聯(lián)合開展“燒結煙氣脫硫產物資源化利用”技術攻關，經過近兩年的科研探索，創(chuàng)造性地提出燒結煙氣脫硫產物清潔化和資源化綜合利用新技術。
在歷經實驗室小型試驗和擴大化試驗重重攻關后，2021年5月，燒結煙氣脫硫產物固廢資源化利用項目——硫酸鈣晶須中試基地進入建設施工階段，項目建成后預計每年可消納脫硫固廢物6.67萬噸，生產出5萬噸適合工業(yè)、建筑業(yè)使用的硫酸鈣晶須產品。
2021年11月下旬，這項被包鋼列入2021年重點環(huán)保工程的首臺套關鍵設備通過了調試，經檢測論證，設備能夠滿足生產工藝要求。而此次聯(lián)動試車成功，為包鋼后續(xù)擴大燒結煙氣脫硫產物資源化利用提供了技術支撐和寶貴經驗。
目前，國內硫酸鈣晶須主要以生石膏為原料制備，產量低且成本高。包鋼聯(lián)合東北大學自主研發(fā)的世界首臺套水熱法萬噸級硫酸鈣晶須中試設備，采用水熱法新工藝，生產成本低，不僅從原料環(huán)節(jié)對燒結煙氣脫硫產物實施減量化、資源化利用，制備過程具有工藝流程短、工藝過程節(jié)能、“三廢”微排放的環(huán)保優(yōu)勢，同時設備高度自動化、智能化和模塊化適合在鋼鐵行業(yè)、熱電行業(yè)內推廣。
據(jù)了解，包鋼集團礦山研究院前期已將實驗階段制備出的硫酸鈣晶須交由專業(yè)部門檢測，結果顯示該產品性能優(yōu)異，可作為水泥、混凝土、橡膠、瀝青、工程塑料和造紙等行業(yè)的高性價比添加材料，具有極強的市場競爭力和推廣前景。